超微粉碎技术是食品行业中一项尖端加工技术，在国内外都得到广泛的开发和应用，是现代化技术不断发展和创新的结晶。在该技术不仅可以进一步提高资源利用率，使得原本未得到利用的原料重新利用，配置出更加丰富多样的食品材料，还可促使食物口感增强，达到促进营养物质吸收的目的。
我国于20世纪90年代将此技术应用于花粉制品，一些口感好、营养配比合理、易消化吸收的功能性食品(如山楂粉、魔芋粉、香菇粉等)也随着该技术而面市。
粉碎速度快、温度可控：超微粉碎技术可采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法，在粉碎过程中可避免产生局部过热等现象，甚至可在低温状态下进行，并且粉碎速度较快，因而能最大限度地保留粉体的生物活性及各种营养成分，减少有效成分的损失，有利于高品质产品的开发和制备。
粉碎粒径小、均匀度高：在食品原料上超微粉碎外力的分布上相对较均匀。同时增加了微粉的比表面积，进而使产品的吸附性、溶解性等增大。
原料利用率高：采用常规的机械粉碎方法，纤维性较强的物料在粉碎过程中产生大量残渣，造成原料的大量浪费，且用常规粉碎方法得到的产物仍需要进行一些中间环节的操作才能达到直接用于生产的要求，这样可能会造成原料的浪费，而物体经超微粉碎后，超微粉一般可直接用于生产。
速度快、保证原料成分的完整性：粉碎过程不会产生局部过热现象，所需的超微粉体在瞬时、低温、干燥和密封的环境下获得，避免了有机物料营养成分的流失和组分的变化，提高产品质量。
减少污染，环境友好：物料的超微粉碎在封闭的环境中进行，不仅可以避免产品受到空气中灰尘污染，还可以减少微粉对周围环境的污染，将该技术应用于医疗和食品领域，可防止微生物和灰尘对医药及食品的污染。
粮油食品加工：将南瓜粉、大豆粉以及超微麦粉等加入面粉中，能够制成高蛋白、高纤维素面粉，生产高纤维素高蛋白质的饼干、面条、面包等。
果蔬食品加工：果核、果皮经过超微粉碎能够转变为食品。
软饮料加工：利用气流微粉碎技术已经开发出的软饮料有速溶绿豆精、超细骨粉配制富钙饮料、豆类固体饮料以及茶粉等。如果将茶叶在干燥、常温状态下制成粉茶，使粉体的粒径小于5μm，就能够即冲即饮。绿茶、红茶、乌龙茶的茶粉还能够加入到各种食品中，从而加工出全新的茶制品。
功能性食品加工：超微粉碎技术可以在功能性食品的基料(如膳食纤维、脂肪替代品等)的制备中起作用。另外，用超微细骨粉、海虾粉补钙，超微细海带粉补碘，人体易吸收且简便易行。
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